當今世界, 技術(shù)革命已進入突飛猛進的新時代, 高科技開發(fā)與應(yīng)用已經(jīng)觸及各個領(lǐng)域。我們?nèi)忸愂称饭I(yè)的技術(shù)與裝備狀況如何?是一個十分重要的問題。幾年來, 為了了解世界, 掌握未來, 推進我國肉類工業(yè)的發(fā)展, 我們工程技術(shù)人員, 在公司領(lǐng)導的支持下, 多次到全國肉食廠家進行考查、觀摩, 充分了解一些有實力的廠家引進的進口設(shè)備使用性能、結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)有國產(chǎn)設(shè)備作比較, 不難發(fā)現(xiàn)進口設(shè)備的很多可取之處, 同時看到現(xiàn)有國產(chǎn)設(shè)備存在的問題。我們工程技術(shù)人員和公司領(lǐng)導制定了一條“一學、二用、三改、四創(chuàng)”的技術(shù)開發(fā)路線。設(shè)計過程中堅持對進口設(shè)備引進消化的基礎(chǔ)上, 結(jié)合我國食品加工工藝特點, 對各種設(shè)備有針對性地變更設(shè)計的宗旨, 使做出的設(shè)備大都具有較強的實用性和適應(yīng)性, 完全能夠替代進口同類產(chǎn)品, 做到了不盲目仿制照搬。不僅使博安公司獲得較高的經(jīng)濟效益, 也使博安公司在國內(nèi)同行中獲得良好的口碑。曾遠銷美國、俄羅斯、泰國、越南、埃及等國家。
在國產(chǎn)化的研制過程中始終把設(shè)備的高質(zhì)量和先進性放在第一位。在圖紙設(shè)計、工藝工裝、加工制做、原材料選購、電器元件選型、安裝調(diào)試、直到產(chǎn)品包裝運輸?shù)娜^程, 都實行嚴格的質(zhì)量管理。
茲分別介紹如下:
1 葉片真空自動定量灌裝機系列
物料從入口處由真空填滿葉片中間空擋, 伺服電機帶動葉輪旋轉(zhuǎn), 從而帶動葉片順時針旋轉(zhuǎn), 物料逐漸被推倒出料口, 排到要灌裝的腸衣或容器內(nèi), 完成灌裝過程。葉輪旋轉(zhuǎn)角度由伺服電機控制, 改變?nèi)~輪旋轉(zhuǎn)角度即可改變灌裝量。
此系列灌裝機在吸取了“德國handtmann (漢德曼) 灌裝機”核心葉片泵的多方面優(yōu)點的, 同時做了以下幾項改進:
1.1 容積自動補償結(jié)構(gòu) (如下圖所示) 。
在葉片泵腔內(nèi)增加了一段曲線能提供相關(guān)壓力和容量的補給, 從而更有效地防止因生產(chǎn)過程中產(chǎn)品密度的變化而引起的重量波動。
1.2 下料口處增加刃口即使大肉塊也輕松通過。
下料口處增加卸荷槽與上圖中容積補償區(qū)相對應(yīng), 實現(xiàn)壓力和容量的補給功能。
1.3 內(nèi)凸輪自動補償裝置 (此項屬國內(nèi)首創(chuàng)) 。
內(nèi)凸輪內(nèi)部增加的彈性塊迫使葉片分別在泵腔的真空區(qū)和灌裝區(qū)始終保持一定推力, 使葉片運行過程中始終貼著泵腔內(nèi)壁滑動, 保證密封嚴密, 真空區(qū)不漏料, 灌裝區(qū)不泄露。即使葉片和泵腔稍微有些磨損, 葉片在推力作用下向外伸出補償, 從而繼續(xù)保持良好密封, 保證設(shè)備長期正常運轉(zhuǎn)。 (德國handtmann (漢德曼) 灌裝機內(nèi)凸輪沒有補償結(jié)構(gòu), 葉片和泵腔磨損后只能更換葉片)
增加以上三個功能后即使在苛刻生產(chǎn)條件下也能達到精確分份的要求。其中ZG3000-Ⅱ真空葉片自動定量灌裝機灌裝精度為±0.5g, 其它幾種機型灌裝精度為±1.5g, 均屬國內(nèi)一流產(chǎn)品。
1.4 葉輪和主軸改為分體加工, 然后用螺釘加壓蓋將二者緊固。
方便加工制造, 降低用戶配件成本。
1.5 灌裝機所附帶的扭結(jié)器內(nèi)部傳動由原來同步帶傳動改為鏈條傳動。
其優(yōu)點是:在同樣使用條件下, 鏈條比同步帶使用時間要長一個月。鏈條斷裂后, 只需將斷的那節(jié)換掉, 即可重復使用。而同步帶斷裂后就要更換一條新同步帶, 無形中增加用戶使用成本。鏈條傳動省去張緊輪部分, 箱體內(nèi)只有下托板, 更換時十分便捷。
1.6 灌裝機所附帶的提升機有原先液壓驅(qū)動改為機械傳動。
機械提升機是由帶制動的電機經(jīng)過大傳動比減速機、大小鏈輪減速直接驅(qū)動提升臂來完成提升動作。和液壓提升機相比不存在漏油, 油泵磨損壓力降低后不能工作, 油缸密封損壞串油等等液壓系統(tǒng)常見的問題。具有免維護、使用簡單等優(yōu)點, 得到用戶好評。
2 機械活塞式自動定量灌裝機
工作原理:本機有兩個伺服電機控制, 一個伺服電機通過減速機帶動三通轉(zhuǎn)閥來回旋轉(zhuǎn)90°實現(xiàn)料斗下料口、料缸和出料口三處的通斷;另一個活塞伺服電機及減速機帶動曲柄來回擺動, 實現(xiàn)吸料和推料動作。通過伺服電機調(diào)整曲柄來回擺動的角度大小, 即可改變灌裝量的大小。兩伺服電機速度和灌裝量設(shè)定均在觸摸屏上進行。
動作過程如下:啟動機器→三通轉(zhuǎn)閥順時針轉(zhuǎn)動90° (料缸和出料口相通, 同時關(guān)閉料斗下料口) →曲柄順時針轉(zhuǎn)動一定角度 (將料缸內(nèi)物料推出) →三通轉(zhuǎn)閥逆時針回轉(zhuǎn)90° (料缸和料斗下料口相通, 同時關(guān)閉出料口) →曲柄逆時針轉(zhuǎn)動一定角度 (將料斗內(nèi)物料吸入料缸) , 完成一個循環(huán)過程, 周而復始。
開發(fā)背景:以前活塞灌裝機只有小型氣動的, 一套灌裝線要配一臺十幾千瓦空氣壓縮機才能保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn), 好多廠家有十幾套這樣生產(chǎn)線要更大的空氣壓縮機, 能耗大, 效率低, 噪音大, 一個車間如果有十幾套這樣生產(chǎn)線, 如果不堵住耳朵根本無法進去, 工人工作環(huán)境極差。由于氣源要加油霧器進行潤滑, 整個車間彌漫著濃濃的油味, 不僅對工人身體有害, 也影響產(chǎn)品的質(zhì)量。國內(nèi)廠家極力要求開發(fā)一種機械活塞灌裝機, 不需氣源, 不僅改變工人工作環(huán)境, 也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
在這種要求下, 公司領(lǐng)導將此課題要求我以最短時間設(shè)計出圖紙, 生產(chǎn)改進, 最終定型為現(xiàn)在的活塞灌裝機。經(jīng)多各食品廠家選購使用, 評價極高, 甚至高于葉片灌裝機。
機械活塞灌裝機吸取了國內(nèi)以前氣動活塞灌裝機多方面的優(yōu)點:維修簡單, 零配件價格低, 物料稀稠都能定量準確等特點。結(jié)合我國的實際情況, 自行研制成功的新一代灌裝產(chǎn)品。伺服電機控制, 屬國內(nèi)首創(chuàng)。和氣動灌裝機相比具有能耗低 (一臺設(shè)備功率只有4.0千瓦) 、故障少、維護費用低、效率高等優(yōu)點。
閥芯和閥體經(jīng)過淬火處理, 硬度高, 開有刃口, 灌裝大肉塊時也不易堵塞。閥芯和閥體, 料缸和活塞磨損小, 壽命長。
由于采用伺服電機驅(qū)動, 動力強勁。尤其灌裝700克以上大克數(shù)時, 灌裝速度明顯更快。
ZG1000-Ⅱ機械活塞自動定量灌裝機在用戶要求下又增加了扭結(jié)裝置。
3 結(jié)語
兩種形式的灌裝機經(jīng)用戶使用表明:灌裝扭結(jié)小分量腸類真空葉片自動定量灌裝機比機械活塞自動定量灌裝機速度快;灌裝大分量、大肉塊火腿類機械活塞自動定量灌裝機比真空葉片自動定量灌裝機速度快、氣泡少。所以用戶根據(jù)自身產(chǎn)品要求選擇相應(yīng)的灌裝機, 可充分發(fā)揮設(shè)備性能, 提高生產(chǎn)效率, 達到增產(chǎn)增收的目的。