1 前言
按包裝容器的主要輸送形式和運動軌跡可將灌裝機分為直線式灌裝機和旋轉(zhuǎn)式灌裝機。
直線式灌裝機是包裝容器沿直線方向作周期性間歇運動, 在停歇時完成一排或一組灌裝。此類灌裝機的特點是若干個計量缸直線排列, 計量缸活塞桿頭固定在水平橫梁上, 水平橫梁通過滾珠絲杠驅(qū)動, 上、下動作帶動計量缸活塞完成吸油、排油 (灌裝) 過程;在計量缸排油階段, 桶停歇接受灌裝, 計量缸吸油階段, 重桶或空桶隨輸送帶運動離開或進(jìn)入灌裝工位。
直線式灌裝機容器定位裝置簡單、對中性好、拆卸方便, 更換桶型快捷;灌裝平穩(wěn), 灌裝質(zhì)量容易保證。直線型灌裝機一般用于無氣液體灌裝和多品種液體產(chǎn)品的灌裝。
旋轉(zhuǎn)型灌裝機也可稱為回轉(zhuǎn)型灌裝機, 一般采用連續(xù)式灌注形式, 即包裝容器進(jìn)入灌裝工位后, 由灌裝機轉(zhuǎn)盤帶動繞主軸作旋轉(zhuǎn)運動, 在運行中自動完成灌注動作, 然后由轉(zhuǎn)盤送入封蓋機進(jìn)行封蓋。
旋轉(zhuǎn)式灌裝機的特點是若干個計量缸圓周排列, 計量缸活塞桿頭安裝在滾輪上, 沿圓弧形傾斜軌道, 上、下動作完成吸油、灌裝過程;重桶或空桶隨轉(zhuǎn)盤圓周運動, 進(jìn)入或離開灌裝工位, 是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程, 因此可以獲得較高的灌裝速度, 但灌裝不同形狀的包裝容器時卡具更換多、程序繁鎖。
2 電氣部分維護(hù)
(1) 檢查空氣三聯(lián)體中的液位, 若低于潤滑油杯的1/2時, 需加注透平油或HM32無灰抗磨液壓油;定期清洗存水杯和過濾套, 保持杯子的透明度和濾芯較小的壓力降, 清洗水杯時切忌用丙酮、苯等溶液清洗, 以免損壞存水杯。
圖1:灌裝稱重控制結(jié)構(gòu) 下載原圖
(2) 對電氣設(shè)備進(jìn)行有效維護(hù)保養(yǎng):首先要確保電路接地良好, 然后檢查電源燈/報警燈是否正常、各按鈕/旋鈕是否正常、秤臺/秤罩是否清潔。定期檢查電子秤是否回零、電磁閥工作是否正常、氣路接口是否漏氣。
(3) 保證稱重式計量系統(tǒng)的精確度, 不用時要處于空載狀態(tài), 并定期檢查稱量系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
3 灌裝機異?，F(xiàn)象分析及處理
見表1。
4 故障排除案例:某稱重式灌裝機灌裝重量不準(zhǔn)
灌裝稱重控制結(jié)構(gòu)如圖1, 通過傳輸機構(gòu)將容器傳送到各個工位上, 容器到位后由可編程控制器 (PLC) 根據(jù)程序輸出相應(yīng)的控制指令, 控制工位上的稱重系統(tǒng)開始工作, 灌裝系統(tǒng)打開, 油品開始灌裝;稱重傳感器隨時將重量信息輸入到稱重控制器, 控制器根據(jù)設(shè)定的精細(xì)灌裝量、目標(biāo)值等參數(shù)發(fā)出相應(yīng)的控制信號反饋給PLC, PLC執(zhí)行程序輸出開始精灌和停止灌裝等控制指令給灌裝開關(guān)執(zhí)行機構(gòu)。
由稱重式灌裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可以看出灌裝的精度主要是由以下幾個方面決定的。
(1) 容器輸送不到位, 容器偏離稱的中心位置, 可能原因包括控制傳感器的位置發(fā)生變化、傳感器本身出現(xiàn)異常、輸送機械機構(gòu)出現(xiàn)異常。
(2) 稱重傳感器老化等原因造成稱重精度下降。
(3) 長時間工作后, 或者灌裝過程中發(fā)生一些沖擊造成稱重系統(tǒng)精度降低。
(4) 稱重控制器設(shè)置參數(shù)不合理, 如精細(xì)灌裝量、過沖量自動補償?shù)葏?shù)的設(shè)定。
(5) 稱重控制器在操作時調(diào)整不當(dāng)或誤操作。
(6) 灌裝頭開關(guān)控制系統(tǒng)電磁閥開關(guān)動作不及時。
(7) 灌裝頭開關(guān)控制系統(tǒng)氣缸異常, 造成動作不準(zhǔn)確。
(8) 精細(xì)灌裝時灌裝頭開度調(diào)整不合適, 造成流量過大。
(9) 系統(tǒng)各部位相互電器連接中存在異常, 例如線路破損、端子或插頭松動、接頭虛接、線路老化等。
出現(xiàn)灌裝重量與設(shè)定值產(chǎn)生偏差的故障時, 建議操作或維修人員應(yīng)先對問題現(xiàn)象進(jìn)行分析和分類, 全部工位灌裝后都發(fā)生偏差還是只有某個工位出現(xiàn)問題, 是每個灌裝循環(huán)產(chǎn)生的近似的偏差還是隨即沒有規(guī)律。通過對問題現(xiàn)象的完整分析, 我們就可以有針對性的進(jìn)行故障排查。當(dāng)各工位同時出現(xiàn)偏差時應(yīng)首先從容器輸送定位方面進(jìn)行檢查, 包括控制傳感器、機械輸送機構(gòu)、停止參數(shù)設(shè)置等幾個方面, 其次考慮。當(dāng)僅在某個工位上出現(xiàn)偏差時, 如果每次偏差近似且穩(wěn)定則應(yīng)首先從稱重系統(tǒng)校準(zhǔn)方面來考慮;如果每次偏差不同, 則首先應(yīng)考慮灌裝頭精細(xì)灌裝時的流量是否偏大, 其次要考慮灌裝頭開關(guān)電磁閥、汽缸動作是否正常, 灌裝參數(shù)設(shè)置是否符合要求, 灌裝傳感器及線路是否異常等相關(guān)方面。
分析設(shè)備故障時, 只要我們按照先仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象, 分類查找規(guī)律, 再明確解決問題的方向, 深入查找所有可能的原因, 最后逐個排查的順序, 就會大大提高設(shè)備故障處理的效率。
表1:灌裝機異?，F(xiàn)象分析及處理 下載原表
